Para mejorar la eficiencia en su producción, Molinos Ala invirtió en un sistema automatizado de paletizado. Este sistema incluía una celda con cuatro cintas transportadoras y dos robots ABB IRB660. La automatización permitió paletizar 32 fardos de 10 paquetes de arroz por minuto, incrementando significativamente la capacidad de producción.
Como resultado, la empresa pudo cumplir pedidos más rápido y eficientemente, mejorando la satisfacción del cliente y aumentando las ventas. Este tipo de solución personalizada no solo incrementa la producción, sino que también mejora la calidad del producto final y reduce costos.
Para mejorar la eficiencia en su proceso de producción, Molinos Ala decidió invertir en un sistema automatizado para paletizar sus productos.
Defymotion implementó una celda de paletizado automatizada que incluía cuatro cintas transportadoras y dos robots ABB IRB660. Estos robots se encargaron del levantamiento y colocación de los paquetes de arroz.
El sistema automatizado permitió paletizar 32 fardos de 10 paquetes de arroz por minuto, resultando en un aumento significativo en la capacidad de producción de Molinos Ala.
En la línea de empaquetado de arroz de alta velocidad, se enfrentaba el desafío de requerir dos personas para encajar los paquetes en cajas de cartón, lo que resultaba en una operación ineficiente y laboriosa. Para abordar este problema, implementamos un Robot Delta de 2 grados de libertad con un gripper giratorio. Esta innovadora solución automatizó el proceso de encajado de paquetes en cajas de cartón. Los resultados fueron impresionantes: el sistema de estuchado de DEFYMOTION permitió la incorporación de un Robot Delta de altas prestaciones al final de la línea de producción, capaz de estuchar doce sobres en una caja presentadora. Esto elevó la productividad a 48 sobres por minuto, transformando significativamente la eficiencia operativa.
Se requerían dos personas para encajar los paquetes en cajas de cartón, lo que resultaba en una operación ineficiente y laboriosa.
Defymotion implementó un Robot Delta de 2 grados de libertad con un gripper giratorio. Esta solución permitió automatizar el proceso de encajado de paquetes en cajas de cartón.
El sistema de estuchado de DEFYMOTION permitió incorporar al final de la línea de producción un Robot Delta de altas prestaciones, capaz de estuchar doce sobres en una caja presentadora elevando la productividad a 48 sobres por minuto.
Defymotion, junto con la tecnología de Schneider, se asoció con Work para abordar desafíos operativos clave. Nuestra solución robótica, construida con materiales de primera calidad y equipada con electrónica Schneider de vanguardia, ha impulsado la eficiencia y la calidad en cada ciclo de producción. Esta colaboración entre Defymotion, Schneider y Work es un testimonio del poder de la innovación y la sinergia empresarial. Juntos, estamos dando forma al futuro de la producción.
Work, una empresa líder en la industria plástica, enfrentaba desafíos significativos en sus procesos de producción debido a un cuello de botella en su sistema mecánico de apilador de envases. Esto limitaba su capacidad de producción y afectaba la eficiencia operativa.
Defymotion implementó un robot cartesiano con tecnología Schneider en la línea de producción de Work. Esta solución innovadora permitió aumentar la productividad de 22 a 30 golpes por minuto, superando el cuello de botella en el sistema de apilado.
La implementación del robot generó resultados notables para Work. Hubo un incremento en la tasa de producción de 22 a 30 golpes por minuto, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo y mejorando la eficiencia general del proceso. Además, se logró una mejora sustancial en la calidad del producto final gracias a la precisión y consistencia del robot. La capacidad de monitoreo en tiempo real permitió una gestión proactiva del mantenimiento, minimizando los tiempos de inactividad.
La empresa ha implementado el Scanner DEFYVISION en su línea de producción de molduras. Este sistema de visión artificial detecta automáticamente fallas en el pintado a una velocidad de hasta 5 fotos por segundo, mejorando la calidad y la eficiencia operativa al permitir correcciones rápidas y precisas, garantizando productos superiores y satisfaciendo las demandas del mercado de manera efectiva.
Dificultades para identificar errores en su sistema de pintado de molduras. A una velocidad de 100 molduras por minuto, se requería que un operario supervisara el proceso continuamente, lo cual era ineficiente y propenso a errores.
Implementamos el Scanner DEFYVISION, un sistema de visión artificial instalado en la línea de producción de molduras. Este sistema es capaz de analizar hasta 5 fotos por segundo para identificar fallas en el pintado.
El Scanner DEFYVISION detecta errores en tiempo real y activa una alarma, permitiendo al operador solucionar problemas rápidamente y minimizar el descarte de productos defectuosos.
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